Déformation Plastique: Camille Durand, Tudor Balan, Régis Bigot ;
Usinage : Olivier Bomont, Christophe Lescalier ;
Fonderie/Fabrication Additive : Nicolas Bonnet.
Les objectifs listés ci-dessous sont visés avec un niveau initiation:
· Connaître les procédés de fabrication (domaines de mise en œuvre,
mécanisme physique…) dans le but de faire un choix pour une application
donnée.
· Mettre en œuvre des procédés de fabrication avec l’instrumentation associée.
· Identifier et caractériser les effets des procédés sur le géométrie et l’intégrité de la pièce.
· Intégration des contraintes de fabrication dans la conception et sur le choix et la définition du matériau.
- Analyser, modéliser et résoudre
A l’issue de sa formation,
l’ingénieur AM se sera approprié un corpus de connaissances en sciences
fondamentales et sciences de l’ingénieur, lui assurant une rigueur de
raisonnement et une intelligence pratique en ingénierie mécanique,
énergétique et industrielle.
- Fabriquer
A l’issue de sa
formation, l’ingénieur AM sera capable de proposer et de maîtriser le
procédé de fabrication le plus adapté au cahier des charges qu’il aura
élaboré.
- Industrialiser
A l’issue de sa formation, l’ingénieur
AM sera capable de concevoir un processus de production et de
dimensionner et d’implanter un système industriel performant.
Cette UE permet la découverte et la prise en mains des procédés de fabrication couramment utilisés dans l'industrie.
Elle est organisée par rotations successives de groupes de TP sur 3 grandes familles de procédés (Déformation plastique, Usinage et Fonderie/Fabrication Additive).
- 4 séances d'ED de 2h chacune
- 3 séances de TP en atelier de 4h chacune. Pour ces séances, les EPI sont obligatoires (veste+pantalon de travail en coton + chaussures de sécurité). Des EPI complémentaires seront fournis au cas par cas directement dans les ateliers.
VERSION PRESENTIELLE
Trois modules ayant chacun le même poids : déformation plastique, fonderie, usinage
En déformation plastique :
- tests de connaissances (1/3 du poids du module)
- examen final en fin de semestre (2/3 du poids du module)
En fonderie/fabrication additive:
- test de connaissances fonderie (1/6 du poids du module)
- test de connaissances fabrication additive (1/6 du poids du module)
- étude de moulage (1/6 du poids du module)
- examen final en fin de séquence (1/2 du poids du module)
Le taux de présentéisme aux ED sera utilisé pour pondérer chacun des tests, et le taux de présentéisme en TP pondérera la note de l'examen final.
En usinage :
- test de connaissances (1/3 du poids du module)
- examen final en fin de séquence (2/3 du poids du module)
En déformation plastique :
- test de connaissances en ligne, à la fin du 3e TP (1/3 du poids du module)
- examen final en ligne, en fin de semestre (2/3 du poids du module)
En fonderie/fabrication additive :
- étude de moulage TP n°1 "moulage et noyautage manuel" (1/6 du poids du module)
- CR TP n°2 "caractérisation des sables de fonderie" (1/6 du poids du module)
- CR TP n°3 "caractérisation des technologies d'impression 3D" (1/6 du poids du module)
- examen final en fin de séquence (1/2 du poids du module)
En usinage :
- test de connaissances (1/6 du poids du module)
- DM ED n°2 (1/8 du poids du module)
- DM ED n°3 (1/8 du poids du module)
- CR TP n°1 - Mise en oeuvre d'une production (1/8 du poids du module)
- CR TP n°2 - Fabrication d'une pièce en fraisage (1/8 du poids du module)
- examen final en fin de séquence (1/3 du poids du module)