Cette première partie est animée par Laurent JOBLOT
Découverte des enjeux :
- du LEAN
- d'Implantation ou de répartition des charges de travail
- et enfin de la gestion des flux.
Découvrir les enjeux du LEAN à travers des TP où se mêlent observations et propositions/applications d'améliorations et de reconfiguration.
La réduction des freins de type "variabilités, gaspillages et inflexibilités" permettra d'aborder des questions relatives à :
-l'amélioration continue
-la qualité
-le management des équipes
-ou encore la performance industrielle (poste, ligne, atelier...)
- ...
Aucun
Configurer et dimensionner un système de production vis-à-vis de la demande
- Concevoir un processus et un système de production et de dimensionner et d’implanter un système industriel performant (modéliser, dimensionner, configurer, dynamique des SP)
-Connaitre les principes d’équilibrage, chrono analyse, amélioration continue
- Mettre en œuvre les démarches d’analyse
Conception et dimensionnement d’un système de production
-Gestion de la diversité/Flexibilité
-Modélisation des systèmes de production
-Configuration d’une unité de production et d’un atelier (production ou assemblage)
-Dynamique des systèmes de production
==> le tout à travers le déploiement et l'animation du Lean en entreprise
cf ref proposées ci dessous
2h de CM + 2*4h de TP
Restitution d'acquis lors des séances + rendu final (fiche de poste) par groupe