Titre de l’UE : Procédés de fabrication mécanique secondaire
Intervenants:
Déformation Plastique: Tudor Balan, Régis Bigot, Camille Durand
Assemblage permanent: Sandra Chevret, Laurent Langlois
Usinage : Olivier Bomont, Christophe Lescalier
Comprendre, mettre en œuvre, puis classifier des procédés de fabrication secondaires et de contrôle.
- Lecture de plans.
- Vocabulaire technique lié au tracé des pièces mécaniques.
- AAV 1. Expliquer les principes physiques des procédés secondaires et d’en identifier les principaux paramètres.
L’apprenant doit être capable d’expliquer les principes physiques des procédés secondaires. Il doit être capable d'identifier les principaux paramètres opératoires associés aux procédés. - AAV 2. Analyser des spécifications géométriques, sélectionner et mettre en oeuvre des technologies de contrôle.
L’apprenant doit être capable d’expliquer les principes et technologies utilisées pour le contrôle. Il doit être capable d'expliciter les spécifications présentes sur un dessin de définition. Il doit sélectionner et mettre en oeuvre le moyen de contrôle adapté au besoin. - AAV 3. Identifier et choisir des moyens de production en fonction de leurs performances techniques, économiques et environnementales.
L’apprenant doit identifier les éléments clés des systèmes de production : machines, outils, automatisation, actionneurs, instrumentation. Il doit être capable de choisir les moyens les plus adaptés à une production définie sur des aspects techniques, économiques et environnementaux. - AAV 4. Mettre en oeuvre des moyens de production en sécurité, et déterminer les paramètres opératoires adaptés pour obtenir un produit conforme.
L’apprenant doit mettre en oeuvre sous supervision des moyens de production en respectant les règles de sécurité adaptées. Il doit être capable de déterminer les paramètres opératoires adaptés à une production et communiquer techniquement avec des opérateurs de production pour régler les moyens de production. Il doit pouvoir identifier les principaux défauts, et proposer une démarche corrective.
Cette UE permet la découverte et la prise en mains des procédés de fabrication couramment utilisés dans l'industrie.
Elle est organisée par rotations successives de groupes de TP sur 3 grandes familles de procédés (Déformation plastique, Assemblage permanent et Usinage).
- Barlier, Claude, et Luc Ceppetelli. Mémotech Méthodes et production en usinage. DELAGRAVE, 2013.
- ENSAM. Usinage des pièces mécaniques: Théorie et pratique. Manuel technique. EYROLLES, 2021.
- Groover, Mikell P. Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems. Wiley, 2020.
- Handbook of plastics, elastomers & composites, McGraw-Hill Handbooks, 2002.
- Kalpakjian, Serope, et Steven Schmid. Manufacturing Engineering and Technology, Global Edition. Pearson International, 2022.
- Machining. ASM Handbook Vol. 16. ASM International, 1989.
- Padilla, Pierre, et André Thély. Guide des fabrications mécaniques. Dunod, 1978.
- Trotignon, Jean-Pierre, T. Coorevits, J. M. David, et al. Précis de construction mécanique - Tome 2. Nathan, 2006.
- Welding, Brazing, and Soldering. ASM Handbook Vol. 6. ASM International, 1993.
- Welding Fundamentals and Processes. ASM Handbook Vol. 6A. ASM International, 2011.
Chaque rotation sur un procédé donné est organisée comme suit:
- 4 séances d'ED de 2h chacune
- 2 séances de TP en atelier de 4h chacune. Pour ces séances, les EPI sont obligatoires (veste + pantalon de travail en coton + chaussures de sécurité). Des EPI complémentaires seront fournis au cas par cas directement dans les ateliers.
Trois modules ayant chacun le même poids : déformation plastique, assemblage permanent, métrologie.
En déformation plastique :
- test de connaissances écrit 10min (20% du poids du module)
- évaluation individuelle orale en travaux pratiques sur Cellule ELF (10% du poids du module)
- évaluation groupe écrite en travaux pratiques sur Cellule ELF (10% du poids du module)
- étude de cas industriel écrite 1h (60% du poids du module)
En assemblage permanent :
- test de connaissances écrit 10min (20% du poids du module)
- évaluation individuelle orale en travaux pratiques sur Cellule ELF (10% du poids du module)
- évaluation groupe écrite en travaux pratiques sur Cellule ELF (10% du poids du module)
- étude de cas industriel écrite 1h (60% du poids du module)
En usinage :
- test de connaissances écrit 10min (20% du poids du module)
- évaluation individuelle orale en travaux pratiques sur Cellule ELF (10% du poids du module)
- évaluation groupe écrite en travaux pratiques sur Cellule ELF (10% du poids du module)
- étude de cas industriel écrite 1h (60% du poids du module)