77 Heures FFP GIM2
Les acquis de l’apprentissage de Conception se déclinent en 7 axes, 5 axes métier et 2 axes transverses.
Les 5 axes métiers suivent de manière chronologique le processus de conception de l’idée au produit industrialisé :
M1 : Définition du besoin et des exigences
M2 : Analyse des systèmes existants
M3 : Conception préliminaire
M4 : Conception détaillée
M5 : Interactions conception - fabrication – industrialisation
Les 2 axes transverses sont en lien avec la gestion de projet et la communication technique associée :
T1 : Organisation et gestion de projet
T2 : Communication technique
1. Acquis d’apprentissage généraux visés :
1. Axe M1 : Définition du besoin et des exigences :
A l’issue de sa formation, l’ingénieur AM sera capable, en ce qui concerne le domaine de la conception, de définir les spécifications et/ou exigences d’un produit ou système en relation avec un besoin, et plus particulièrement :
• Mettre en œuvre des méthodologies de créativité
• Discerner les exigences réglementaires : documentation et normes.
2. Axe M2: Analyse des systèmes existants :
A l’issue de sa formation, l’ingénieur AM sera capable, en ce qui concerne le domaine de la conception, d’identifier l'environnement, les entrées/sorties d'un mécanisme ou d'un système mécanique et le modéliser sous forme de schéma, et plus particulièrement :
• Critiquer une conception, identifier les risques, raisons de dysfonctionnement d'un système et proposer une évolution
3. Axe M3: Conception préliminaire :
A l’issue de sa formation, l’ingénieur AM sera capable, en ce qui concerne le domaine de la conception, de réaliser la conception préliminaire d'un système à partir d'un cahier des charges fonctionnel, et plus particulièrement :
• Rechercher les antériorités (contraintes et idées) associées au système (brevets, concurrence, propriété industrielle) et les exploiter dans la recherche d'architecture
• Définir des critères de comparaison de solutions (technico économiques, environnementaux...), choisir et justifier une architecture ou une solution technique étant considérée comme le meilleur compromis
4. Axe M4 : Conception détaillée :
A l’issue de sa formation, l’ingénieur AM sera capable, en ce qui concerne le domaine de la conception, de réaliser une conception détaillée d’un système ou d’un composant. Et plus particulièrement :
• Faire le choix d’un élément standard (Composant mécatronique, énergétique, fluidique) et le valider par des méthodes normalisées et/ou métier
• Définir la géométrie d’une pièce à partir d’une spécification technique et valider sa tenue en service (statique, dynamique, fatigue) afin de spécifier toutes les caractéristiques nécessaires à son obtention (matériau, traitement, mode d’obtention, spécifications fonctionnelles).
• Mettre en œuvre un processus d’optimisation par rapport aux contraintes spécifiées dans le cahier des charges fonctionnel
5. Axe M5 : Interactions conception - fabrication – industrialisation:
A l’issue de sa formation, l’ingénieur AM sera capable, en ce qui concerne le domaine de la conception, de prendre en compte dans la conception d'un ensemble de pièces les contraintes induites par les matériaux et les procédés de fabrications des pièces et de leurs interactions. Et plus particulièrement :
• A partir des conditions fonctionnelles, définir les spécifications fonctionnelles (GPS, dureté, états de surfaces, contrôle), cohérentes avec les critères d'industrialisation.
6. Axe T1 : Organisation et gestion de projet:
A l’issue de sa formation, l’ingénieur AM sera capable, en ce qui concerne le domaine de la conception, d’organiser et gérer un projet de conception dans un contexte industriel Et plus particulièrement :
• Maîtriser des processus pluridisciplinaires de conception
• Concevoir en environnement collaboratif distribué
7. Axe T2 : Outils de communication technique
A l’issue de sa formation, l’ingénieur AM sera capable, en ce qui concerne le domaine de la conception, de créer et produire une représentation graphique et/ou numérique de tout ou partie d'un système technologique, Et plus particulièrement :
• Mettre en œuvre des outils de simulation numérique du comportement du produit
• Produire un dossier de définition détaillé d'un système et de ses composants
• Utiliser les outils numériques de gestion du cycle de vie des produits (PLM)
Analyse de documents techniques
Aptitude à concrétiser un concept sous forme de croquis
L’étudiant doit être capable de :
AA1-CONCEPTION
Définir les spécifications et/ou exigences d’un produit ou système en relation avec un besoin, et plus particulièrement :
• Mettre en œuvre des méthodologies de créativité
• Discerner les exigences réglementaires : documentation et normes.
AA2-CONCEPTION
Identifier l'environnement, les entrées/sorties d'un mécanisme ou d'un système mécanique et le modéliser sous forme de schéma, et plus particulièrement :
• Critiquer une conception, identifier les risques, raisons de dysfonctionnement d'un système et proposer une évolution
AA3-CONCEPTION
Réaliser la conception préliminaire d'un système à partir d'un cahier des charges fonctionnel, et plus particulièrement :
• Rechercher les antériorités (contraintes et idées) associées au système (brevets, concurrence, propriété industrielle) et les exploiter dans la recherche d'architecture
• Définir des critères de comparaison de solutions (technico économiques, environnementaux...), choisir et justifier une architecture ou une solution technique étant considérée comme le meilleur compromis
AA4-CONCEPTION
Réaliser une conception détaillée d’un système ou d’un composant.
Et plus particulièrement :
• Faire le choix d’un élément standard (Composant mécatronique, énergétique, fluidique) et le valider par des méthodes normalisées et/ou métier
• Définir la géométrie d’une pièce à partir d’une spécification technique et valider sa tenue en service (statique, dynamique, fatigue) afin de spécifier toutes les caractéristiques nécessaires à son obtention (matériau, traitement, mode d’obtention, spécifications fonctionnelles).
• Mettre en œuvre un processus d’optimisation par rapport aux contraintes spécifiées dans le cahier des charges fonctionnel
AA5-CONCEPTION
Prendre en compte dans la conception d'un ensemble de pièces les contraintes induites par les matériaux et les procédés de fabrications des pièces et de leurs interactions. Et plus particulièrement : A partir des conditions fonctionnelles, définir les spécifications fonctionnelles (GPS, dureté, états de surfaces, contrôle), cohérentes avec les critères d'industrialisation.
AA6-CONCEPTION
Organiser et gérer un projet de conception dans un contexte industriel. Et plus particulièrement :
• Maîtriser des processus pluridisciplinaires de conception
• Concevoir en environnement collaboratif distribué
AA7-CONCEPTION
Créer et produire une représentation graphique et/ou numérique de tout ou partie d'un système technologique, Et plus particulièrement :
• Mettre en œuvre des outils de simulation numérique du comportement du produit
• Produire un dossier de définition détaillé d'un système et de ses composants
• Utiliser les outils numériques de gestion du cycle de vie des produits (PLM)
AA8-MATERIAUX
Choisir un matériaux, et plus particulièrement
• choisir le matériau des différents composants du sous ensemble afin de répondre au mieux au cahier des charges par la méthode d’Ashby
• décrire et identifier les mécanismes physiques qui conduisent à la ruine d’un matériau en fonction des sollicitations appliquées en fatigue et fluage.
AA9-MECANIQUE
Proposer un modèle de comportement adapté à la nature du résultat recherché en identifier les cas dimensionnant d’une structure, et plus particulièrement :
• poser et justifier des hypothèses permettant le choix du modèle mécanique continu, déformable et non déformable, de la cinématique/géométrie associée, des modèles de comportement et des conditions limites du modèle mécanique
• intégrer les contraintes techniques et financières liées au cahier des charges
AA10-FABRICATION
Intégrer les interactions entre pièces/procédés et la conception/géométrie pour concevoir un produit conformément à un cahier des charges technico-économique.
AA11-MANAGEMENT
Communiquer de manière cohérente avec un comportement professionnel et plus particulièrement :
• S’exprimer clairement face à un auditoire
• Argumenter ses choix de manière logique et construite en prenant en compte le contexte, en s’adaptant à son public, en mobilisant sa culture générale, scientifique et technique
• Maîtriser la syntaxe et l’orthographe de la langue de communication
Animer une équipe de collaborateurs en s’appuyant sur des outils managériaux adaptés pour en favoriser la dynamique, stimuler son efficacité et mettre en place, et plus particulièrement :
• Identifier les compétences des collaborateurs
• Communiquer avec ses collaborateurs au quotidien
• Résoudre les conflits
1. Mettre en œuvre des méthodologies de créativité
2. Discerner les exigences réglementaires : documentation et normes
3. Critiquer une conception, identifier les risques, raisons de dysfonctionnement d'un système et proposer une évolution
4. Rechercher les antériorités (contraintes et idées) associées au système (brevets, concurrence, propriété industrielle) et les exploiter dans la recherche d'architecture
5. Définir des critères de comparaison de solutions (technico économiques, environnementaux...), choisir et justifier une architecture ou une solution technique étant considérée comme le meilleur compromis
6. Faire le choix d’un élément standard (Composant mécatronique, énergétique, fluidique) et le valider par des méthodes normalisées et/ou métier
7. Définir la géométrie d’une pièce à partir d’une spécification technique et valider sa tenue en service (statique, dynamique, fatigue) afin de spécifier toutes les caractéristiques nécessaires à son obtention (matériau, traitement, mode d’obtention, spécifications fonctionnelles).
8. Mettre en œuvre un processus d’optimisation par rapport aux contraintes spécifiées dans le cahier des charges fonctionnel
9. A partir des conditions fonctionnelles, définir les spécifications fonctionnelles (GPS, dureté, états de surfaces, contrôle), cohérentes avec les critères d'industrialisation
10. Maîtriser des processus pluridisciplinaires de conception
11. Concevoir en environnement collaboratif distribué
12. Mettre en œuvre des outils de simulation numérique du comportement du produit
13. Produire un dossier de définition détaillé d'un système et de ses composants
14. Utiliser les outils numériques de gestion du cycle de vie des produits (PLM)